ChellexX® Winkelbleche Ersatz für Stabilus 7592TM Edelstahl 316L bis 500N
Dies Halterung ist geeignet für Gasdruckfedern mit Kugelpfanne. Die Gasdruckfeder wird mit der Kugelpfanne auf den Ø10mm Kugelzapfen aufgedrückt.
Merkmale Gasdruckfeder Halterung Platte Befestigung Anbauteile für Ø10mm Kugelpfanne 90° 7592TM
- robuste Auführung aus 316L Edelstahl 3,5mm
- rostfrei
- Zapfen Durchmesser: Ø10mm [siehe Zeichnung]
- Maße: 47mm x 32mm [siehe Zeichnung]
- bei korrekter Montage und Einbauwinkel bis zur Ausschubkraft 500N
- Marke: ChellexX®
ChellexX® Edelstahlhalterungen 316L (V4A)
Produktbeschreibung
Die ChellexX® Edelstahlhalterungen aus 316L (V4A) sind hochwertige Befestigungs- und Verbindungselemente, die speziell für den Einsatz mit Gasfedern, Scharnieren, Gelenken und anderen mechanischen Baugruppen entwickelt wurden.
Gefertigt aus korrosionsbeständigem, austenitischem Edelstahl 316L (auch V4A genannt) bieten diese Halterungen eine hervorragende Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit und mechanischer Stabilität – ideal für anspruchsvolle Anwendungen in Innen- und Außenbereichen, insbesondere in maritimen oder chemisch aggressiven Umgebungen.
Erhältlich in verschiedenen Ausführungen (z. B. Augen, Gabeln, Flanschhalterungen, Kugelköpfe) und Gewindegrößen (z. B. M6, M8) sind sie optimal auf die Gasfedern von RhedexX® abgestimmt. Geschweißte Versionen werden mit einer Belastbarkeit bis ca. 800 N angegeben.
Materialbeschreibung: Edelstahl 316L (V4A)
Chemische Zusammensetzung (typisch)
| Element | Massenanteil (%) | Funktion |
|---|---|---|
| Chrom (Cr) | 16–18 | Erhöht Korrosionsbeständigkeit |
| Nickel (Ni) | 10–14 | Verbessert Zähigkeit und Formbarkeit |
| Molybdän (Mo) | 2–3 | Erhöht Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,03 | Verhindert Karbidbildung beim Schweißen |
| Weitere Elemente | Mn, Si, P, S, N (geringe Mengen) | Beeinflussen Festigkeit und Zähigkeit geringfügig |
Wesentliche Eigenschaften
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Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Besonders resistent gegen Loch- und Spaltkorrosion in chloridhaltigen oder maritimen Umgebungen – deutlich besser als herkömmlicher 304-Stahl.
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Sehr gute Schweißbarkeit: Der geringe Kohlenstoffanteil verhindert Sensibilisierung (Chromkarbidbildung) nach dem Schweißen.
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Hohe mechanische Festigkeit und Zähigkeit: Geeignet für mittlere bis hohe statische und dynamische Belastungen.
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Gute Verformbarkeit und Polierbarkeit: Ideal für präzise gefertigte und optisch ansprechende Bauteile.
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Hitzebeständigkeit: Stabil bis ca. 400 °C im Dauerbetrieb, kurzzeitig höher.
Anwendung und Konstruktionshinweise
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Belastbarkeit:
Die Materialfestigkeit wird durch die Geometrie der Halterung (Bohrungen, Schweißnähte, Querschnitt) bestimmt. Entsprechende Sicherheitsfaktoren sind zu berücksichtigen. -
Schweißnähte:
316L ist hervorragend schweißbar. Es sollte jedoch ein gleichwertiger Schweißzusatz (z. B. 316L-Draht) verwendet und die Oberfläche anschließend passiviert oder gebeizt werden. -
Korrosive Umgebung:
Für dauerhafte Beständigkeit in salzhaltiger Luft, Spritzwasser oder chemischen Atmosphären ist regelmäßige Reinigung und gegebenenfalls Oberflächenpassivierung empfehlenswert. -
Verschleiß und Gleitstellen:
Bei bewegten Teilen (z. B. Gelenkverbindungen) sollte Gleit- oder Schmiermittel verwendet werden, um Kaltverschweißung (Galling) zu vermeiden. -
Oberflächenfinish:
Elektropolieren oder Feinschleifen verbessert die Korrosionsbeständigkeit und verringert Anhaftungen von Schmutz oder Chloriden.



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